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源自高铁 原创动力
掌握了全球领先的核心技术,在业内独树一帜,享有盛誉。

精益生产

亚洲最大的新能源客车生产基地之一

中车时代电动建有具有乘用车品质标准的底盘、焊装、电泳、涂装、总装、检测等一流水准的现代化生产线,具备年产整车10000辆,系统及关键零部件20000套的生产能力,是我国当之无愧的新能源客车重要产业化基地。

行业领先的电泳涂装工艺

斥资1亿元兴建的最先进的电泳生产线,以领先的技术引领新能源汽车行业变革,树立新能源客车行业新标杆。为确保电泳产品的高品质,电泳线所有关键设备均引进国外先进技术和装备。整条电泳线全部采用自动化、机械化输送方式,通过PLC自动编程控制,可实现自动化、连续性电泳生产。

先进总装生产工艺

运用精益生产理念,采用一个流的工艺布局方式,巧妙的融合了底盘线和总装线,应用板链、轨道车和地面平移车相结合的方式实现车辆在工位间的移动,能有效满足全承载、半承载、插电式、混联、并联、燃气等多种车型的混线生产。关键工序采用数控、自动化设备,工艺设备达到行业先进水平。

先进生产设备

数控弯管机

采用全自动数控弯管机制作制动管路和天然气管路,管路制作精度行业领先,螺旋散热管实现自制,保证管路质量。

轮胎拧紧机机

轮胎螺栓采用数控五轴拧紧机拧紧,拧紧力矩偏差控制≤±10N•m,装配效率提高5倍以上。提升整车稳定性的同时,也缩短了车辆生产周期。

供液集中加注

润滑油、齿轮油、冷却液等实现集中供液定量加注,提升油品加注精度,其中冷却液采用全自动真空负压加注,在加注之前由加注机对冷却管路系统自动抽真空检漏,如有泄漏,设备会自动报警,提示操作工人对管路系统进行修复,保证管路系统的密闭性。

智能焊装工艺

公司联合供应商研制全自动数控合装机顶盖蒙皮自动点焊机、全承载车架柔性组焊生产线和侧蒙皮热涨拉机等关键焊装工艺设备,使焊装实现自动化、智能化,保证整车骨架零缺陷。

先进生产设备

数控合装机

全自动数控合装机重复精度控制到±0.2mm以内,确保车身六面体合装精度和产品一致性。

全承载车架柔性组焊生产线

借鉴飞机和高铁的制作工艺,公司开创性的在客车行业第一个引进柔性夹具系统,应用于全承载车架的组焊,可以实现一套柔性夹具满足多个产品的生产需求,在保证车架焊接精度和变形控制的同时,实现不同车型的快速切换。

数控下料和冲裁设备

采用西德圆盘锯和全自动数控切割机进行型钢下料,下料精度控制到±0.5mm以内,采用数控等离子切割机、冲床和数控剪板折弯机进行各种板材下料和成型加工,零部件质量得到明显提升。

MES系统(制造执行管理系统)

为满足当前新能源公交车市场高品质、短交期、定制化的市场需求,中车时代电动通过全面调研和选型,结合多年精益生产成果,引用先进RFID技术,实施了基于车间工位制即时化管理的精益制造工厂管理的MES系统,成为中车株洲研究所第一家实施MES系统的子公司。 MES系统通过无线网络,采用高端一体机、平板电脑、触摸智能机,构建了一套随时随地即时录入的车间现场管理系统。生产能力提升100%,配送效率提高60%,存货周转率提升14%。有效保证产品质量。并能极大提升产品生产周期,确保产品交付时间。

质量管理体系

中车时代电动推行精益质量理念,建立了完善的质量管理体系和质量保证体系。通过ISO9001、ISO/TS16949质量体系标准认证及中国强制产品CCC的认证,获得整车出口欧美的资质。
公司在设计开发过程中充分推广应用APQP、PPAP、FMEA、DOE等质量工具。通过开发QMS系统、QC活动、质量年等持续提升质量管理工作。